Hír

Az extruder csavar konfigurációjának a lap/lemez minőségre gyakorolt ​​alapvető hatásainak részletes elemzése

Dec 30, 2025 Hagyjon üzenetet

1.Hossz{1}}–-átmérő arány (L/D)

Meghatározza az anyagok melegítésének, tömörítésének és keverésének időtartamát.

Nagy L/D: Teljesebb lágyítást, egyenletesebb keverést és alaposabb gáztalanítást tesz lehetővé. A végtermékek sűrűsége és szilárdsága nagyobb, kevesebb buborékot és illékony anyagot tartalmaznak.

Kis L/D: Egyenetlen lágyuláshoz vezethet, ami kristályfoltok képződését vagy elégtelen mechanikai szilárdságot eredményezhet.

 

2.Tömörítési arány

Tömöríti és nyírja az anyagokat a lágyulás elősegítése érdekében.

Optimális arány: Kiváló lágyítást és sűrű olvadást biztosít.

Túl magas arány: Túlzott nyíróhőt okoz, ami anyagromláshoz vezet (pl. a PP törékennyé válik, a PVC megsárgul).

Túl alacsony arány: elégtelen lágyítást eredményez, ami nyersanyagmaradványokat hagy a lapban és gyenge mechanikai szilárdságot.

 

3. Elemek keverése (sorompó / csapok stb.)

Intenzív nyírási és áramlási megosztást biztosítanak az agglomerátumok feldarabolásához.

Továbbfejlesztett elosztó keverés: Megszünteti a színkülönbségeket és a kristályfoltokat.

Továbbfejlesztett eloszlási keverés: Csökkenti az anizotrópiát, ami egyenletesebb keresztirányú/hosszirányú tulajdonságokat eredményez a lapon.

 

4. Szellőztető szakasz tervezése

Kivonja a nedvességet és a kis{0}}molekulájú illékony anyagokat a dekompressziós zónában.

Kiváló légtelenítő hatás: Jelentősen csökkenti a belső buborékokat és a felületi ezüstcsíkokat a lapban, javítva az átlátszóságot és a mechanikai szilárdságot.

Kritikus fontosság: nélkülözhetetlen a higroszkópos anyagokhoz (mint például a PC és a fa{0}}műanyag kompozitok).

 

5. Csavar anyaga és felületkezelése

Befolyásolják a kopásállóságot, a korrózióállóságot és az anyagtapadást.

Rossz anyagminőség: A kopás szennyeződéshez (fekete foltok), míg a korrózió színeltéréseket okoz.

Érdes felületkezelés: Az anyag tapadása és stagnálása következik be, ami lebomlást és sárgulást eredményez.

 

Nincs "legjobb" csavar, csak a "legmegfelelőbb". Az ideális csavarkonfiguráció megköveteli az optimális egyensúly elérését a kellő képlékenyítés és a túlmelegedési lebomlás megelőzése, valamint az intenzív nyírókeverés és az anyagtulajdonságok megőrzése között.

A szálláslekérdezés elküldése