I. Extruder rendszer
1. Csavar és hordó
Rendszeres tisztítás: Minden alkalommal, amikor a gépet leállítják, vagy amikor anyagokat vagy színeket váltanak, a csavart alaposan meg kell tisztítani erre a célra szolgáló tisztítószerrel vagy polietilén (PE) gyantával, hogy megakadályozzák a gyanta elszenesedését (szénlerakódások képződését) a csavaron magas hőmérsékleten. Ha erős a szén felhalmozódása, a csavart el kell távolítani a kézi tisztításhoz. Ügyeljen arra, hogy rézkaparót vagy speciális szerszámokat használjon, hogy elkerülje a csavar felületének megkarcolását.
Kopás ellenőrzése: Rendszeresen mérje meg a hézagot a csavar külső átmérője és a henger belső átmérője között. A túlzott hézag csökkenti a teljesítményt és az anyag visszaáramlását (rossz lágyítás). Ilyen esetekben fontolja meg a krómozás javítását vagy a csavar cseréjét.
Hűtőrendszer: Győződjön meg arról, hogy a hűtővíz szabadon áramlik át a betáplálási szakaszon és a csavarmagon, és hogy a víz hőmérséklete megfelelő legyen. Ez megakadályozza, hogy a hőátadás "áthidalást" okozzon a nyomónyílásnál (ahol az anyag megtapad, és nem tud kisülni) vagy a csapágy túlmelegedését.
2. Sebességváltó és sebességváltó
Kenőanyag-kezelés: Rendszeresen ellenőrizze az olajszintet és a sebességváltó állapotát. Az olajat jellemzően az első 500 üzemóra után, majd ezt követően 3000-5000 üzemóránként vagy félévente kell cserélni. Használja az ajánlott extrém nyomású-hajtóműolajat.
Csapágyhőmérséklet: Figyelje a főmotor és a sebességváltó csapágyainak hőmérsékletét és zajszintjét. Ha szokatlanul magas hőmérsékletet vagy szokatlan zajokat észlel, azonnal állítsa le a gépet ellenőrzés céljából.
II. Formázási rendszer
1. Meghal (Die Head)
Rozsda és oxidáció megelőzése: A PE anyag hajlamos az oxidációra magas hőmérsékleten. Ha a gép több mint 30 percig üresjáratban van, csökkentse a termelést vagy kapcsolja ki a fűtést, hogy megakadályozza az olvadék lebomlását a szerszámfejben való hosszan tartó tartózkodás miatt.
Szétszerelés és karbantartás: A vágófej szétszerelésekor használjon rézrudat vagy speciális szétszerelőszerszámokat; soha ne üsse meg kalapáccsal, hogy ne sértse meg az áramlási csatornák felületét. Az összeszerelés során vigyen fel magas-hőmérsékletű beragadásgátló-anyagot a csavarokra, és egyenletesen húzza meg őket átlós sorrendben, hogy megakadályozza az anyagszivárgást.
Vágószerszám-tisztítás: Rendszeresen távolítsa el a matrica ajkain és a magon felgyülemlett szénlerakódásokat, mivel ezek közvetlenül befolyásolják a cső belső és külső felületének felületi minőségét.
2. Méretezési hüvely és hűtőcsatorna
Vízkör tisztítása: A méretező hüvelyben és a vákuumkamrában lévő permetezőnyílások nagyon érzékenyek a vízkő vagy szennyeződések miatti eltömődésre. Rendszeresen tisztítsa meg a víztartály szűrőszűrőjét, és használjon vízkőoldó szert a vízkör tisztításához, hogy biztosítsa az egyenletes hűtést és megakadályozza a csövek excentricitását.
Vákuumos rendszer: Ellenőrizze a vízszintet és a vákuumszivattyú tömítési teljesítményét, hogy biztosítsa a stabil vákuumnyomást, ami kritikus a cső kerekségének megőrzéséhez.
III. Segédgépek és elektromos rendszerek
1. Szállítsa le az egységet és a vágógépet
Nyélek/hevederek: Ellenőrizze a feszítő{0}}egység lánctalpai vagy hevedereinek feszességét; a túlzott kopás csúszást okozhat, ami befolyásolja a cső falvastagságát. Rendszeresen tisztítsa meg a törmeléket a pályákról.
Vágópengék: Tartsa élesen a pengéket, és rendszeresen ellenőrizze a lineáris vezetők és a szorítóeszközök kenését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vágott végek laposak és sorjamentesek{0}}.
Bolygóvágás: A nagy{0}}átmérőjű csövekhez használt bolygóvágó gépeknél rendszeresen karbantartja az adagolórendszert és a vágófej kenését.
2. Elektromos és hőmérséklet-szabályozás
Hőelvezetés: Rendszeresen távolítsa el a port az elektromos szekrény belsejéből (különösen poros műhelyekben), hogy biztosítsa a frekvenciaváltó és a hőmérséklet-szabályozó modulok megfelelő hőelvezetését, megelőzve a téves riasztásokat.
Fűtés/Hűtés: Rendszeresen ellenőrizze, hogy a fűtőspirálok és a hűtőventilátorok megfelelően működnek-e, és ellenőrizze a hőelem hőmérsékletének pontosságát. A hőmérséklet-ingadozások a csőminőségi problémák gyakori okai.
IV. Szabványos működési eljárások
Kövesse az indítási és leállítási eljárásokat: A gép indításakor mindig kövesse az "először melegítsen, majd indítsa el" elvet. Hagyjon elegendő időt, hogy az anyag elérje a megfelelő hőmérsékletet (általában 30 perc és 2 óra között, a falvastagságtól függően), hogy biztosítsa az anyag teljes megolvadását, és megakadályozza a csavar hidegindítás miatti eltörését.
Nyersanyag-tisztaság: Erősítse meg a nyersanyagkezelést, hogy megakadályozza a fémszennyeződések vagy homokszemcsék bejutását a garatba, mivel ezek a szennyeződések a csavar és a védőeszközök (például szitaváltók) károsodásának elsődleges okai.