⚙️A működési elv a következőképpen foglalható össze:
A szilárd műanyag alapanyagok (granulátum vagy por) melegítéssel, csavarnyírással és külső hő hatására egyenletes és viszkózus olvadékká alakulnak a hordóban. A csavar által meghajtott olvadék folyamatosan és stabilan extrudálódik egy lapos szerszámon (lapos szerszámfejen) keresztül. Végül hűtés, tapadás és vágás után műanyag lemezeket vagy lemezeket kapunk.
🔧 Az alapvető összetevők részletes magyarázata:
Csavar és hordó:
Ezek az extruder "szíve". A csiga általában adagoló részre, kompressziós szakaszra és homogenizáló szakaszra (adagoló szakaszra) van felosztva, amelyek mindegyike különálló funkciókkal rendelkezik, amelyek együttesen valósítják meg a szilárd anyag szállítását, olvasztását és lágyítását, valamint adagolást és nyomásnövelést. A csavar kialakítása (mint például a hossz-átmérő arány és a tömörítési arány) közvetlenül befolyásolja a műanyagok lágyítási minőségét és teljesítményét.
Fűtési és hűtési rendszer:
A hordó külsejét fűtőtestek (például elektromos fűtőspirálok) veszik körül, amelyek az indítási fűtésre és a hőpótlásra szolgálnak. Eközben hűtőberendezésekkel (léghűtés vagy vízhűtés) van felszerelve, hogy megakadályozzák a túlzott nyíróhő által okozott műanyag lebomlást, ami kulcsfontosságú eleme a pontos hőmérsékletszabályozásnak.
Lapos szerszám (Die Head):
Ez a kulcselem, amely meghatározza a lap szélességét és vastagságát. Az olvadékot itt "formázzuk" a kívánt lapos lap formára. A szerszámperemet általában úgy tervezték, hogy finoman-hangolható legyen, hogy a lemez vastagságának minden pontján pontosan szabályozható legyen.
Három{0}}tekercses naptár:
Közvetlenül a vágófej után szerelve három tekercsből áll, precíz hőmérsékletszabályozással.
Utólagos hűtés, vontatás és vágás:
A lemezt egy hűtőhengercsoporton keresztül tovább hűtik szobahőmérsékletre, majd egy traktor biztosítja a stabil feszültséget, végül igény szerint lapokra vágják vagy tekercsbe tekerik.