1. lépés: Ellenőrizze a külső feltételeket és az általános folyamatot
Ez a hibaelhárítás kiindulópontja. Először is győződjön meg arról, hogy a gyártósor külső környezete és alapvető paraméterei megfelelőek.
Ellenőrizze a közműrendszereket: Ellenőrizze, hogy a műhely áram-, víz- és sűrítettlevegő-ellátása stabil, és minden nyomásérték a normál tartományon belül van-e.
A nyersanyag állapotának ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy az alapanyagok megfelelőek és nedvességtől mentesek (különösen fontos az olyan anyagoknál, mint a PE), és ellenőrizze, hogy a készítmény és a keverési arány megfelel-e a folyamat követelményeinek.
A működési paraméterek ellenőrzése: Gyorsan tekintse át az összes kulcsfontosságú folyamatparamétert a vezérlőpulton, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a beállított értékek nem változtak meg véletlenül.
2. lépés: Vizsgálja meg szakaszonként a problémás területet
Ha a külső körülmények normálisak, a probléma a gyártósoron belül van, és a termékhibák vizsgálatával vissza kell keresnie a problémát. A gyártósor elsősorban az alábbi négy rendszerből áll, amelyekben a különböző hibák jellemzően különböző területeknek felelnek meg.
1. Extruder szakasz
Kockázati tényezők: Instabilitás, fluktuációk ("cápabőr" jelenség), gyenge lágyulás vagy perzselés.
Kapcsolódó problémák: Kibocsátás ingadozása, érdes csőfelület narancshéj textúrájú, elszenesedés a belső falon fekete foltokkal.
2. Vágószerszám
Kockázati tényezők: Egyenetlen falvastagság, felületi hornyok, hajlítás, érdes felület, érdes belső fal.
Kapcsolódó problémák: Egyenetlen csőfalvastagság, hullámos barázdák vagy minták a külső felületen, hajlítás.
3. Méretezés és hűtés rész
Kockázati tényezők: Túl magas vagy egyenetlen vízhőmérséklet, elégtelen vagy instabil vákuum, karcolások a méretező hüvelyen és eltömődött szórófejek.
Kapcsolódó hibák: Csőméret-eltérések, kerekségi eltérések, érdes külső felület, hosszanti karcolások a felületen.
4. Vonó- és vágórész
Kockázati tényezők: Csúszás, instabil fordulatszám, jeladó hibás beállítása, pengekopás, végálláskapcsoló meghibásodása.
Kapcsolódó hibák: Rendellenes cső külső átmérő, falvastagság ingadozások, pontatlan vágási hossz, egyenetlen vágási élek.
3. lépés: Végezzen részletes hibaelhárítási elemzést a probléma tünetei alapján
1. Hosszirányú hornyok a külső felületen
→ Ezt általában a méretező hüvely vagy szerszám belső falán lévő karcolások vagy anyaglerakódások okozzák.
Gyors ellenőrzés: A gép leállítása után kézzel tapintsd meg a méretező hüvely belső falát, hogy sima-e. Ha durva foltok vannak, finoman csiszolja le finom csiszolópapírral.
2. Hullámos (hullámokra emlékeztető) gyűrűk a csőfalon
→ Ennek oka az instabil hűtővíz, a vákuumnyomás ingadozása vagy a fuvar{0}}elcsúszása.
Gyors ellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy a hűtőtartályban lévő vízpermet folyamatosan áramlik; ellenőrizze, hogy a vákuummérő állása stabil-e; ellenőrizze, hogy a lehúzó{0}}szíj szorosan hozzányomódik-e a csőhöz.
3. Egyenetlen falvastagság
→ Gyakori okok: a szerszám elcsúszása, túlzott hőmérséklet-különbség a fűtési zónákban vagy ingadozó kihúzási{0}}sebesség.
Gyors ellenőrzés: Ellenőrizze a hőmérsékleti értékeket a szerszám körül; az 5 fokot meghaladó eltérés kóros; figyelje meg, hogy a vonókerekek nem csúsznak-e; igazítsa újra a szerszámfejet és a méretező hüvelyt.
4. Nincs vákuum vagy nagyon alacsony a vákuum
→ A vákuumszivattyú hibás, levegő szivárog a csővezetékben, vagy a tüskén lévő kis lyukak eltömődtek.
Gyors ellenőrzés: Figyeljen a vákuumszivattyú szokatlan zajára; ellenőrizze, hogy a bemeneti tömlő megfelelően van-e csatlakoztatva; vékony drót segítségével tisztítsa meg a magforma közepén lévő kis lyukat.
5. A cső meg van hajlítva (nem egyenes)
→ A gyártósor nincs egyenes vonalban.
Gyors ellenőrzés: Vizsgálja meg szemrevételezéssel, vagy egy zsinór segítségével ellenőrizze, hogy a főgép, a terelőasztal, a lehúzó{0}}gép és a vágógép egyenes vonalban van-e.