I. Stabil és egységes lágyítási és szállítási technológia
1. Precíziós csavaros kivitel
A speciális csavarokat (pl. gát típusa, elválasztási típusa, keverési típusa) a nyersanyag jellemzőinek (pl. PVC, PET, PP) megfelelően alakítsa ki, hogy biztosítsa az anyag egyenletes nyírását, olvadását és keverését a hordóban, és elkerülje a meg nem olvadt "gélszemcséket" vagy a túlmelegedés által okozott sárga foltokat.
2.Magas-hatékonyságú hőmérséklet-szabályozó rendszer
Használjon több{0}}zónától független PID precíziós-fűtő- és hűtőrendszert annak biztosítására, hogy az adagolózónától a szerszámfejig terjedő hőmérsékleti profil megfeleljen az anyag hőtörténeti követelményeinek, és az olvadékhőmérséklet ingadozása ±1-2 fokon belül szabályozható.
3. Fogaskerék-szivattyú olvasztása (opcionális mag alkatrész)
A csavar vége és a vágófej közé szerelve teljesen kiküszöböli a csavar pulzációja által okozott nyomás- és kimeneti ingadozásokat, és stabil, lineáris olvadékáramlást biztosít, mint egy "szívritmus-szabályozó". Ez egy kulcsfontosságú berendezés a nagy-precíziós, optikai-minőségű lapok előállításához.
4. Precíziós szűrőrendszer
A többrétegű szűrőszita (pl. "20/40/60/20 mesh" kombináció) egy gyors szitaváltóval kombinálva hatékonyan szűrheti ki a szennyeződéseket és a karbidokat, biztosítja az olvadék tisztaságát, és meghosszabbítja a szerszámfej-tisztítási ciklust.
II. Precíziós vágófej és automatikus vágófej-beállító technológia
1.Runner tervezés és megmunkálás
Az olvadék egyenletes áramlási ellenállása és az olvadék kezdeti egyenlő eloszlása érdekében fejlett csőkialakításokat alkalmaznak, például a függesztő típust, valamint a nagy-precíziós megmunkálással (tükrösre polírozva).
2. Automatikus nyomóajka-beállítás (hőtágulási csavarokkal)
Több tucat-száz független, fűtővel felszerelt-finom-beállító csavar van elosztva keresztirányban a matrica peremén. A rendszer finoman-hangolja a helyi kibocsátási mennyiséget a helyi hőmérséklet enyhe beállításával (az olvadék viszkozitásának megváltoztatása érdekében), megvalósítva a nem-mechanikus érintkezést, valamint rugalmas, gyors és nagy pontosságú{5}}beállítást.
III. Nagy-hatékonyság és egységes hűtési és alakformáló technológia
1.Calender/Cooling Roll System
Hőmérséklet egyenletessége: A tekercshenger kettős spirális áramlási csatornával rendelkezik, amely egy nagy-precíziós hőmérséklet-szabályozó eszközzel (pl. formahőmérséklet-szabályozóval) kombinálva ultra-nagy hőmérsékleti egyenletességet biztosít a tekercs teljes felületén (a hőmérsékletkülönbség ±1 fokon belül). Ez szolgál fizikai alapként a vetemedés, a belső feszültség és az egyenetlen vastagság megelőzésére.
Tükörfényezés és keménység: A kiváló minőségű és keménységű tekercsfelület (pl. krómozott{2}}) az a közvetlen érintkezési felület, amely biztosítja a lap felületének fényét és hibamentességét.
2. Gradiens hűtési folyamat
A kristályos anyagok, például a PP esetében az egyes kalanderhengerek hőmérsékleti gradiense pontosan úgy van beállítva, hogy szabályozza a kristályosodási sebességet, ezáltal optimalizálva a tulajdonságokat, beleértve az átlátszóságot, a merevséget és az utólagos zsugorodást.
IV. Valós-online-monitoring és zárt-hurkú vezérlési technológia
1. Nagy-precíziós vonalvastagságmérő-
A pásztázó -sugár-, infravörös vagy lézeres vastagságmérőket a lapok teljes-szélességű, folyamatos szkennelésére alkalmazzák, és valós idejű vastagságfelhőtérképeket készítenek-, a pontosság eléri a mikronos szintet.
2. Automatikus zárt-hurkú vezérlőrendszer
A vastagságmérési adatok valós időben kerülnek visszacsatolásra, és a rendszer automatikusan meghajtja a szerszámajkak csavarjait a kiegyenlítő beállításhoz, zárt „mérés-számítás-beállítás” hurkot képezve a vastagság eltérésének a beállított tartományon belüli folyamatos korrekciójához.
3. Felületi hibafigyelő rendszer
A nagy sebességű-lineáris tömbkamerák a teljes-szélességű letapogatásra szolgálnak, hogy automatikusan azonosítsák és rögzítsék a hibákat, például gélrészecskéket, fekete foltokat, csíkokat és lyukakat, megvalósítva a minőségi osztályozást és a folyamat korai figyelmeztetését.
V. Stabil vontatási, hasítási és tekercselési technológia
1. Több-egységes szinkron meghajtó
A kalanderhengerektől a vonó-, hasító- és tekercselőrendszerekig minden erőegységnek pontos lineáris sebesség-szinkronizálást és feszültségszabályozást kell elérnie egy központi vezérlőrendszeren keresztül. Bármilyen sebesség-ingadozás a lemez hosszirányú vastagságának változását vagy húzódeformációját eredményezi.
2.Zárt-hurok feszültségszabályozása
A tekercselési folyamatban egy zárt-hurkú feszültségszabályozó rendszert alkalmaznak, amely automatikusan beállítja a nyomatékot a tekercs átmérőjének növekedésével. Ez biztosítja, hogy a tekercs belül feszes, kívül pedig laza legyen, megakadályozva a "krizantém minták" kialakulását és a tekercs összeesését.
VI. A folyamatok és a környezet integrált koordinációja
1. Nyersanyagok előkezelése-és összetétele
A szigorú nyersanyagszárítás (különösen PET, ABS és PC esetén), a precíz mesterkeverék/adalékanyag-adagolás és az egyenletes keverés előfeltétele a külső ingadozási tényezők kiküszöbölésének.
2. Workshop Környezeti stabilitás
Az állandó hőmérsékletű és páratartalmú műhelykörnyezet, valamint a stabil tápellátás és a hűtővíz-rendszer a berendezések hosszú távú stabil működésének alapkövét alkotják-.
3. Adatvezérelt folyamatkezelés (SPC)
Végezzen hosszú távú rögzítést és statisztikai folyamatszabályozási (SPC) elemzést az összes kulcsfontosságú folyamatparaméteren (hőmérséklet, nyomás, sebesség, vastagság), hogy időben észlelje az abnormális trendeket, megvalósítva az ugrást a „tapasztalat-alapú vezérléstől az „adatvezérelt előrejelzés” felé.