1. Nyersanyag előkészítés
A gyártósor elején a PP gyantapelleteket a garatba táplálják. A nyersanyag elsősorban homopolimer vagy kopolimer PP gyantából áll, az olvadékáramlási sebességet (MFR) általában 0,2 és 0,5 g/10 perc között szabályozzák a jó feldolgozhatóság érdekében.
2. Extrudálás és lágyítás - A fizikai állapot átmenete
Az extruderbe való belépés után a nyersanyag átmeneten megy keresztül "szilárd halmazállapotból olvadt állapotba", amelyet a csavar hajt:
Szilárdtest{0}}szállítás: az anyagot tömörítik és továbbítják az adagolórészben.
Olvadás és lágyítás: Külső melegítés (általában 160-240 fok) és a csavar és a henger közötti nyírósúrlódás hatására az anyag fokozatosan megolvad.
Homogenizálás és nyomásnövelés-: Az olvadt anyag tovább homogenizálódik a homogenizálási zónában, és elegendő nyomás keletkezik ahhoz, hogy végül folyamatos, hőmérsékleten{1}}egyenletes ömledékáramot hozzon létre.
3. Formaformázás-A "Formátlan"-tól a "Pipe"-ig
A plasztifikált olvadék az extrudáló szerszámba kerül, ami kritikus a cső alakjának meghatározásához.
Tervezés: A szerszám kialakítása követi az "olvadékáramlási egyensúly" folyadékdinamikai és termodinamikai elveit, hogy biztosítsa a PP anyag egyenletes extrudálását.
Áramlás: Az olvadék egy hengeres bemeneten keresztül lép be, és az áramlási csatorna mentén fokozatosan egy gyűrű alakú résbe kerül, amely megegyezik a cső keresztmetszetével{0}}.
Méretezés: Ahogy az olvadék kilép a szerszám gyűrűs réséből, előzetes alakkal üreges héjat képez, előkészítve a későbbi formázáshoz.
4. Méretezés és hűtés - "Erős csontok" építése
A szerszámból kilépő csőpárna rendkívül forró és hajlamos a deformálódásra, ezért azonnali formázást és megszilárdítást igényel a méretező és hűtőberendezések révén.
Vákuumos szívás: A vákuumszivattyú 20,0–53,3 kPa negatív nyomást hoz létre a méretező hüvely belsejében. A légköri nyomás ezután a forró csődarab külső falát a hüvely belső falához nyomja az alakformálás érdekében.
Kényszerhűtés: A keringető hűtővíz (általában 15-25 fok) permetezéssel vagy bemerítéssel eltávolítja a hőt, aminek következtében a PP anyag gyorsan megszilárdul, és stabilizálja a méreteit.
5. Húzás és vágás-A "Késztermék" betakarítása
A kikeményedett csövet ki kell húzni a gyártósorból, és szükség szerint méretre kell vágni.
Húzás: Egy sín{0}} típusú húzógép megragadja a csövet, és állandó sebességgel húzza ki a gyártósorból. A sebességnek meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel; a stabil húzás kulcsfontosságú az egységes végső méretek és a cső falvastagságának biztosításához.
Vágás: Egy kódoló valós időben méri a cső hosszát. Az előre beállított érték elérésekor a vezérlőrendszer aktiválja a vágószerkezetet. A modern gyártás jellemzően forgács--mentes vágást alkalmaz, amely sima vágási felületet eredményez, amely nem igényel másodlagos feldolgozást.