Nagy nyomásállóságuk, rugalmasságuk és kopásállóságuk miatt széles körben használják kerti öntözésben, mezőgazdasági öntözésben, ipari folyadékszállításban és háztartási vízszállításban. Gyártásuk szabványos, folyamatos extrudálási és fonási gyártási folyamatot követ, szigorú folyamatellenőrzéssel a szerkezeti stabilitás és a szolgáltatási teljesítmény biztosítása érdekében. A gyártás részletes lépései a következők:
1. Nyersanyag arányosítás és keverés
A jó minőségű-tömlőgyártás a pontos adagolással és keveréssel kezdődik. Az alapvető nyersanyagok közé tartozik a PVC-gyanta por, lágyítók, stabilizátorok, kenőanyagok és öregedésgátló adalékok, amelyek aránya a tömlő specifikációi és az alkalmazási forgatókönyvek alapján történik. Minden anyag nagy sebességű melegkeverésen megy keresztül a teljes olvadás érdekében, majd lehűtik és silókban tárolják, hogy megakadályozzák az agglomerációt, stabilizálja a későbbi extrudálás minőségét.
2. Belső cső extrudálása és alakítása
A kevert PVC-vegyületet megolvasztják és homogenizálják egy-csigás extruderben, majd egy erre a célra szolgáló szerszámon keresztül sima, egyenletes üreges belső csövet extrudálnak. A forró belső cső azonnal lehűl és egy keringető víztartályban formálódik, hogy rögzítse a cső átmérőjét és kerekségét, és elkerülje a deformációt. Az állandó-sebességű lehúzó-gép biztosítja a belső cső egyenletes falvastagságát és a méretek egyenletességét.
3. Köztes szálerősítésű fonás
A tömlőnyomást és a szakítószilárdságot meghatározó főfolyamatként a szálfonat a nagyszilárdságú poliészter fonalat egy egységes keresztben vagy spirálhálóba tekeri az előmelegített belső cső körül. A nagy sebességű fonóberendezések sűrű, egyenletes fonal-elrendezést biztosítanak átfedés vagy kihagyás nélkül. A fonalvastagság és a fonássűrűség javult a nagynyomású-tömlők esetében, az előmelegítés pedig javítja a szálréteg és a belső cső közötti kötést, így megakadályozza a rétegvesztést.
4. Előmelegítő kezelés a külső réteg extrudálása előtt
A fonott félkész Ez a lépés lehetővé teszi, hogy a külső PVC anyag teljesen áthatoljon a szálréseken a későbbi bevonatolás során, hatékonyan elkerülve a rétegek közötti leválást és integrált kompozit szerkezetet képezve.
5. Külső PVC réteg extrudálás és bevonat
A második extruder egy precíziós szerszám segítségével egyenletesen vonja be az időjárásnak, a kopásnak és az UV{0}} UV-álló PVC-anyagot a szálfonatú rétegre. A külső PVC réteg teljesen bezárja és kitölti a szálhálót, integrálva a belső csövet, a szálerősítést és a külső védőréteget. A külső réteg vastagsága szigorúan ellenőrzött, hogy egyensúlyba kerüljön a tömlő rugalmassága és kopásállósága.
6. Másodlagos hűtés és végső formázás
Az újonnan bevont tömlő egy másodlagos keringető víztartályba kerül, hogy alaposan lehűtse és megszilárdítsa a háromrétegű{0}}szerkezetet. Ez kiküszöböli az extrudálásból és a fonásból származó belső feszültséget, így stabil kerekséget, egyenletes falvastagságot és deformációmentességet biztosít. A szinkronizált vontatási és extrudálási sebesség garantálja a tömlő általános méretkonzisztenciáját.
7. Felületi nyomtatás, fix-hosszú vágás és tömítés
A hűtött tömlők automatikusan kinyomtatják a műszaki adatokat, a szabványokat és a gyártói információkat. Ezután szabványos, rögzített hosszúságúra vágják az ügyfelek igényei szerint. A csővégek hőszigetelésen mennek keresztül a belső szálak rögzítése érdekében, megakadályozva a menetek meglazulását, a víz szivárgását és a rétegek közötti szétválást használat közben.
8. Késztermék ellenőrzése és feltekercseléses csomagolás
A kész tömlők átfogó minőségellenőrzésen esnek át, beleértve a megjelenés-ellenőrzést, a méretellenőrzést és a mintavételes nyomásállósági teszteket, hogy megfeleljenek az ipari szabványoknak. A minősített termékeket automatikusan feltekerjük, felcímkézik és csomagolják, míg a hibás tételeket átvizsgálják és újra feldolgozzák a gyári minőség biztosítása érdekében.
A folyamat alapvető jellemzői
A teljes gyártási folyamat folyamatos automatizált gyártást valósít meg, a három{0}}rétegű szerkezet szorosan össze van kötve. A belső PVC-réteg biztosítja a zökkenőmentes folyadékszállítást, a középső szálfonatú réteg húzó- és nyomásterhelést visel, a külső PVC-réteg pedig anti-kopás-,-UV- és korróziógátló{4}}védelmet biztosít. Az egyes folyamatok pontos együttműködése biztosítja, hogy a PVC szálerősítésű tömlő kiváló rugalmassággal, nyomásállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik.
Hot Tags: PVC szál javító lágy cső extrudáló gyártósor, Kína pvc szál javító lágy cső extrudálás gyártósor gyártók, beszállítók, gyár,pvc online, PVC cső gépsor, HDPE csőextrudáló vonal, PVC lágycsövek gyártósor, HDPE nagy átmérőjű csőextrudáló vezeték, UPVC csőextrudáló vonal