Fő vezérlő funkciómodulok
1. Pontos hőmérséklet-szabályozás
Ez az extrudálás minőségének alapja. A rendszer az extruder hengerének (általában 4-8 zónára osztva) és a szerszámfej minden egyes fűtési zónáját egymástól függetlenül vezérli.
Valós időben figyeli a hőmérsékletet hőelemeken keresztül, és dinamikusan beállítja a PID (arányos-integrális-származék) algoritmusokat, hogy biztosítsa a műanyag (PE-anyag) stabil extrudálását az optimális olvadási hőmérsékleten. A hőmérséklet-ingadozást általában ±1 fokon belül kell szabályozni.
2. Sebesség szinkronizálás és koordináció vezérlése
A gyártósor minden részének működési sebességét pontosan össze kell hangolni, ami kritikus annak biztosításához, hogy a cső ne húzódjon szét vagy halmozódjon fel. A vezérlőrendszer egységesen koordinálja a következőket:
Extruder csavar sebessége: meghatározza a kimeneti sebességet.
Lehúzási-gép sebessége: meghatározza a cső végső külső átmérőjét és húzási arányát. A rendszernek stabil arányt kell fenntartania a kihúzási -kihúzási sebesség és az extrudálási sebesség között.
Vágósebesség: szinkronizálni kell a húzási-kimeneti sebességgel a rögzített-hosszú vágás eléréséhez.
3.Cső geometriai méretszabályozás
A modern, csúcsminőségű{0}}vezérlőrendszerek integrálják az online mérési és visszacsatolási beállítási funkciókat. Lézeres átmérőmérővel vagy ultrahangos vastagságmérővel valós időben figyelik a cső külső átmérőjét és falvastagságát. Az eltérések észlelése után a rendszer automatikusan finom-beállítja a húzási-kimeneti sebességet vagy a főgép sebességét, hogy zárt-hurkú vezérlést hozzon létre, ezáltal nagymértékben javítja a termék méretpontosságát és az anyagfelhasználást.
4. Auxiliary System Control
Vákuumos méretezés és hűtés szabályozása: Szabályozza a vákuumszivattyú negatív nyomását és a hűtővíz áramlását, hogy biztosítsa a cső gyors és egyenletes hűtését a méretező tartályban, és a pontos méretekre formálást.
Melt Pressure Monitoring: Figyeli az olvadéknyomást az extruderfejnél. Egy automatikus riasztás aktiválódik, ha a nyomás túl magas vagy túl alacsony. Ez egy fontos paraméter a berendezés védelméhez és a képernyőszűrő eltömődésének megítéléséhez.
5. Adatkezelés és termelés nyomon követhetősége
A fejlett rendszerek fel vannak szerelve SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) funkciókkal, amelyek minden gyártási tételhez rögzíteni és tárolni tudják az összes folyamatparamétert (hőmérséklet, sebesség, nyomás stb.), valamint a termékminőségi adatokat, megkönnyítve ezzel a nyomon követhetőség elemzését, a folyamatoptimalizálást és a gyártási jelentéskészítést.