1. Környezeti hőmérséklet
Ideális tartomány: 20-25 fok ; A berendezés 10-40 fokos hőmérsékletet bír el.
Hatások: A túl magas hőmérséklet a PP lebomlását okozhatja (törékennyé válik, fekete foltok keletkeznek), és csökkenti a motor hűtési hatékonyságát; a túl alacsony hőmérséklet gyenge lágyulást és érdes csőfelületet eredményez.
Javaslat: Szereljen be légkondicionálót vagy ventilátorokat; állítsa be az extrudálási hőmérsékletet a környezeti hőmérséklet minden 5 fokos változásához.
2. Környezeti páratartalom
Ideális tartomány: 40%–60% relatív páratartalom.
Hatásai: Túl magas páratartalom → az alapanyagok felszívják a nedvességet, ami buborékokat és ezüstcsíkokat eredményez a késztermékekben; a berendezés hajlamos a rozsdára és az elektromos szivárgásra. A túl alacsony páratartalom → a statikus elektromosság magához vonzza a port, ami károsíthatja az elektromos áramköröket.
Javaslatok: Párátlanító vagy párásító felszerelése; Az alapanyagokat használat előtt szárítógéppel kezeljük (80-120 fokon 2-4 órán keresztül sütjük).
3. Szellőztetés és kipufogógáz-kezelés
Követelmények: Az extrudálási folyamat során keletkező szerves kipufogógázokat (nem -metán összes szénhidrogén) egy füstelszívón keresztül kell összegyűjteni → két-lépcsős aktívszén adszorpción kell keresztülmenni → és egy legalább 15 méter magas kéményen keresztül el kell engedni a kibocsátási szabványok teljesítése érdekében.
Szabványok: megfelelnek a GB 31572-2015 "A műgyantaipar szennyezőanyag-kibocsátási szabványai" előírásainak.
Javaslat: Ügyeljen a megfelelő szellőzésre a műhelyben, és rendszeresen cserélje ki az aktív szenet.
4. Tisztaságellenőrzés
Hatás: A levegőben lévő por és szennyeződések megtapadhatnak a magas hőmérsékletű{0}}csövek felületén, ami felületi hibákat, például lyukakat és részecskéket okozhat.
Javaslat: Magas színvonalú{0}}gyártósorok esetén hozzon létre egy külön tisztateret; a kezelőknek tisztatéri ruhát és maszkot kell viselniük, és levegőszűrő rendszereket kell felszerelniük.
5. Zaj és rezgés
Zajforrások: extruderek, szállító{0}}egységek, vágók, aprítók stb.
Szabványok: Az üzem határán a zajszint nem haladhatja meg a 65 dB-t nappal és az 55 dB-t éjszaka (GB 12348-2008).
Hatás: A túlzott vibráció csökkentheti a berendezés pontosságát és károsíthatja a precíziós alkatrészeket.
Javaslatok: Rezgéscsillapító{0}}betéteket és hangszigetelő burkolatokat szereljen fel a berendezésre; rendszeresen ellenőrizze a forgó alkatrészeket, például a csapágyakat.
6. Tűzbiztonság
Kockázatok: Mind a PP alapanyagok, mind a késztermékek éghetőek; a műhelyben lévő finom por robbanásveszélyt jelent; az extruder magas hőmérsékletű-alkatrészei potenciális gyújtóforrások.
Követelmények: Az anyagokat a kijelölt helyen tárolja, távol a gyújtóforrásoktól; felszerelni a létesítményt tűzoltó készülékekkel és tűzcsapokkal; tartsa szabadon a tűzkijáratokat; rendszeresen tisztítsa meg a port.
7. Tápegység stabilitása
Követelmények: Általában három-fázisú 380 V ±10% szükséges megfelelő földeléssel.
Hatás: A feszültségingadozások az extrudálás instabilitását, a hőmérsékletszabályozás hibás működését, sőt a precíziós alkatrészek, például inverterek és PLC-k károsodását is okozhatják.
Javaslatok: Kerülje az áramkörök megosztását nagy-teljesítményű, nagy-bekapcsolási-áramú berendezésekkel; szükség esetén szereljen be feszültségstabilizátort vagy szűrőt.
8. A padló és a tér elrendezése
Padló: A padlónak vízszintesnek, szilárdnak kell lennie, és elbírnia kell a berendezés súlyát a vízszintes telepítés érdekében.
Hely: Fenntartson egy 1–2{2}} méter széles folyosót a berendezés körül az üzemeltetéshez és a karbantartáshoz, és egyértelműen határolja el a nyersanyagot, a készterméket és a hulladékterületeket.
Javaslat: Azonnal gyűjtse össze és aprítsa fel a hulladékot (hibás csövek, levágott végek) újrafelhasználásra a tiszta műhely fenntartása érdekében.