1. Ismerje meg a PE-alapanyagok három fő típusát
| Nyersanyag típus | Sűrűségtartomány (g/cm3) | Alapvető jellemzők | Tipikus alkalmazások |
| Alacsony-sűrűségű polietilén (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Kiváló puhaság, nyújthatóság, átlátszóság és feldolgozhatóság. | Rugalmas lapokat, védőfóliákat, csomagolófóliákat stb. |
| Nagy{0}}sűrűségű polietilén (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Keménysége, szakítószilárdsága, hőállósága (üzemi hőmérséklet 100 fokig) és kúszási ellenállása jobb, mint az LDPE. | Bizonyos merevséget igénylő lapok, konténerek, vegyszeres raklapok, dekorációs panelek stb. |
| Lineáris alacsony{0}}sűrűségű polietilén (LLDPE) | LDPE és HDPE között | Teljesítménye (szakítószilárdság, ütésállóság, környezeti repedésállóság) lényegesen jobb, mint az LDPE, ugyanakkor rugalmas és hőálló. | Nagy{0}}szilárdságú lapokhoz, nagy teherbírású-csomagolózsák-béléshez és LDPE-vel való keveréshez a teljesítmény javítása érdekében. |
2. Tisztázza a jó-minőségű nyersanyagok alapvető mutatóit
Melt Flow Rate: Ez a legfontosabb feldolgozási paraméter. Meghatározza a gyanta folyóképességét olvadt állapotban. A stabil extrudálási teljesítmény és az olvadéknyomás biztosítása érdekében az extrudercsavar jellemzői és a lemezvastagság alapján válassza ki a stabil MFR minőséget.
Mechanikai tulajdonságok: Ellenőrizze az olyan adatokat, mint a szakítószilárdság és a szakadási nyúlás a végfelhasználásnak megfelelően-. Például a gyakori hajlítást igénylő lemezekhez nagy szakadási nyúlással rendelkező nyersanyagokra van szükség.
Sűrűség: A sűrűség közvetlenül összefügg a lemez merevségével és rugalmasságával.
Optikai tulajdonságok: Előfordulhat, hogy az LLDPE nem a legjobb választás, ha nagy átlátszóságra van szükség (átlátszósága és fényessége általában gyenge), míg az LDPE bizonyos fokozatai vagy a módosított keverékek alkalmasabbak lehetnek.
3. Szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok formáját és tisztaságát
Csak eredeti granulált nyersanyagokat használjon: Szigorú követelményeket támasztó extrudáló gyártósorokon az ismeretlen összetételű por vagy újragranulált anyagok használata szigorúan tilos. Az ilyen anyagok szennyeződéseket, túlzott nedvességet vagy instabil olvadási viselkedést tartalmazhatnak, ami halszemeket (zseléket), buborékokat, egyenetlen színt és akár a szita eltömődését is okozhatja a lapban, ami súlyosan befolyásolja a gyártás hatékonyságát és a termék minőségét.
Ellenőrizze a nyersanyag konzisztenciáját: A kiváló minőségű nyersanyagoknak tételenként egyenletes színűnek és szemcseméretűnek kell lenniük, színkülönbség vagy idegen anyag nélkül. Ez biztosítja a végtermék színének és teljesítményének stabilitását.
4.Emphasize az additív rendszer
Funkcionális adalékok: például antioxidánsok (a feldolgozás során bekövetkező hőbomlás megakadályozására), UV-elnyelők (az időjárásállóság javítására), csúszásgátló/-blokkolásgátló szerek (a lapok tapadásának megakadályozására), stb. Ezeket általában mesterkeverékek formájában adják hozzá.
Töltőanyag mesterkeverék: A költségek csökkentése vagy bizonyos tulajdonságok (például fehérség és merevség) javítása érdekében töltőanyag mesterkeverékeket, például kalcium-karbonátot lehet hozzáadni. A kulcs az, hogy biztosítsuk a töltőanyag mesterkeverék jó diszperzióját a gyantában; ellenkező esetben csökkenti a mechanikai tulajdonságokat vagy a felületi részecskéket a lapon. A diszperziót kezdetben úgy lehet megítélni, hogy megfigyeljük, hogy vannak-e "színfoltok vagy csíkok" a fújt filmen vagy mintalapon.
Színes mesterkeverék: Ha színezésre van szükség, olyan színes mesterkeverékeket kell választani, amelyek jól kompatibilisek a PE hordozóval, és hőállóságuknak meg kell felelniük a feldolgozási hőmérsékleti követelményeknek.
5. Megbízható ellátási lánc és ellenőrzési folyamat létrehozása
Válasszon jó hírű beszállítókat: részesítse előnyben a nemzetközileg elismert márkákat, mint például a SABIC, a Dow, az ExxonMobil, vagy a nagy, hiteles hazai petrolkémiai vállalatokat és mesterkeverék-gyártókat. Stabilabb termékminőséget és részletes műszaki dokumentációt tudnak biztosítani.
Műszaki adatok kérése és megértése: Kérje be a beszállítóktól a termék anyagbiztonsági adatlapját (MSDS) és műszaki adatlapját (TDS), és ellenőrizze, hogy megfelelnek-e a folyamat követelményeinek vagy a vonatkozó iparági szabványoknak (például élelmiszerrel érintkezésbe kerülő, orvosi minőségű stb.).
Gépi próbák lebonyolítása: A tömeges vásárlás előtt feltétlenül kérjen mintákat kis tételes gépi teszteléshez. Figyelje meg az olvadékstabilitást, a lapok megjelenését (halszemek, csíkok) és a méretstabilitást a tényleges gyártási körülmények között.