1.Rendszerkonfiguráció és főbb előnyök
A szabványos PE gázvezeték gyártósor több magasan automatizált magegységből áll. Általános előnyei az integrált kialakításban, a nagy stabilitásban és a nagy biztonságban rejlenek:
Alapegységek: Ezek elsősorban a nagy-hatékonyságú egy-csigás extrudereket, spirális vagy kosár{2}} típusú extrudáló szerszámokat, vákuumméretező- és hűtőrendszereket, húzó- és vágórendszereket, valamint egy PLC központi vezérlőrendszert tartalmaznak.
Főbb előnyök:
Magas stabilitás és megbízhatóság: A gyártósor egyedi szerkezeti kialakítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a folyamatos, stabil gyártást, biztosítva a cső egyenletes teljesítményét.
Magas automatizálás: A teljes{0}}soros automatikus vezérlés az adagolástól a vágásig a PLC-n és az érintőképernyőn keresztül történik, leegyszerűsítve a műveleteket.
Sokoldalúság és rugalmasság: Bizonyos szerszámok cseréjével a vonal különféle csőanyagokat tud előállítani, mint például a PP-R és a PP, így egyetlen gép több célt is kiszolgálhat.
2. Főbb műszaki jellemzők és szigorú szabványok
A gázvezetékekkel szemben támasztott magas követelmények teljesítése érdekében a gyártógép számos alapvető komponenst tartalmaz speciális kialakítással:
Extrudáló egység: hornyos hordóval és speciális csavarral rendelkezik, amely gáttal és keverőfejjel van felszerelve a lágyítás fokozása és a nagy-sebességű, stabil extrudálás érdekében. A csavarhossz-/-átmérő arány elérheti a 38:1-et, a maximális extrudálási kapacitás pedig több mint 1000 kg/óra gyártósoronként.
Vágószerszám-technológia: A spirál- vagy{0}}kosár típusú vágófejek egyenletes anyagáramlást, sűrű csőfalakat és minimális belső feszültséget biztosítanak. A sajtolószerszámok elsősorban nagy-szilárdságú, 40Cr-os ötvözött acélok a tartósság növelése érdekében.
Méret- és hűtésszabályozás: Beépített víz-gyűrűs hűtési és méretezési hüvelyek több-lépcsős vákuumvezérlő egységekkel, valamint fejlett, falvastagság-mérő rendszerekkel kombinálva, biztosítják a méretpontosságot és a csövek stabil kerekségét. Egyes berendezések termelési kapacitása 100%-kal, energiahatékonysága pedig megközelítőleg 35%-kal növelhető.
Biztonsági előírások: Mind a gyártóknak, mind a végtermékeknek meg kell felelniük a szigorú biztonsági előírásoknak, beleértve a speciális berendezések gyártási engedélyének megszerzését és a nemzetközi szabványok (például ISO 4437) vagy nemzeti szabványok betartását a gyártás során.
3. Nagy-hatékonyság és energiatakarékos-kialakítás
A modern gyártósorok a működési hatékonyságot és az energiafogyasztást is előtérbe helyezik:
Energiahatékony -hajtás: A csavart váltakozó áramú motor hajtja meg, és egy alacsony zajú-ventilátor hűti, így a hagyományos gyártósorokhoz képest körülbelül 35%-os energiamegtakarítás érhető el.
Forgács-ingyenes vágás: A bolygóvágóval felszerelt gép sima, egyenletes vágásokat készít. Erőteljes forgácselszívó rendszerrel is rendelkezik a tiszta termelési környezet fenntartása érdekében.
Nagy-hatékony hűtés: A vákuumos méretezési és vízhűtési rendszerek rozsdamentes acélból készülnek, és nagy teljesítményű-vízszivattyúkkal és speciális permetezőfúvókákkal rendelkeznek a hatékony hűtés érdekében.
4. Főbb terméktulajdonságok
Az ezzel a gyártóberendezéssel előállított PE gázcsövek kivételes kulcsfontosságú tulajdonságokat kínálnak, beleértve a következőket: kiváló hosszú távú-kúszásállóság és ellenállás a környezeti feszültségrepedésekkel szemben, kiemelkedő hőfúziós tulajdonságok, valamint jó rugalmasság és közepes merevség.
Összefoglalva, a PE gázvezeték-gyártó gép egy erősen integrált automatizált rendszer, amely megfelel a szigorú biztonsági előírásoknak. Tervezése középpontjában az a képesség áll, hogy kiváló minőségű,-minőségű csöveket állítson elő, amelyek képesek megfelelni a városi gázszállítás hosszú távú biztonsági és megbízhatósági követelményeinek-nagy pontosságú, rendkívül stabil gyártási folyamatok révén.