1. lépés: Alapos előkészítés a telepítés előtt
Helyszín és környezet: Válasszon száraz, jól szellőző{0}}helyiséget vízszintes, szilárd padlóval, és biztosítson elegendő helyet az üzemeltetéshez és karbantartáshoz.
Műszaki dokumentáció készítése: Kérjen részletes szerelési rajzot a berendezés gyártójától, amely tartalmazza a fő- és segédegységek külső méreteit, az alapcsavarok helyét, valamint a víz-, villany- és gázcsatlakozások helyzetét.
Kicsomagolás és ellenőrzés: Csomagolja ki a berendezést több tanú jelenlétében. Ellenőrizze az összes alkatrészt és szerszámot a csomagolási listán, és ellenőrizze a berendezést a szállítás során keletkezett sérülések, például horpadások vagy rozsdásodás szempontjából.
Személyzet és alapozás: A telepítő személyzetnek szakképzettnek kell lennie. Öntsön egy betonalapot és rögzítse a rögzítőcsavarokat a berendezés specifikációi szerint. Csak azután folytassa a következő lépéssel, hogy az alapozás megkötötte a szükséges szabványt és kiegyenlítette (általában 0,5 mm/m-en belüli szintre van szükség).
2. lépés: Szigorú és aprólékos telepítési folyamat
A berendezés elhelyezése és beállítása: Villástargoncával vagy daruval emelje a helyére a berendezést (extruder, méretező tartály, húzó{0}}egység stb.). Állítsa be a szintet és a középpont magasságát, hogy biztosítsa a pontos igazítást az előre meghatározott referenciavonalakhoz.
Mechanikai alkatrész összeállítás:
Extruder szerelvény: Kövesse a „belül{0}}kifelé” elvet, először szerelje be a csavarszerelvényt, és ellenőrizze a hézagot. Ezután szerelje fel a hordót és a garatot, biztosítva a megfelelő tömítést.
A szerszám beszerelése: A vágófej felszerelése előtt gondosan ellenőrizze és tisztítsa meg az áramlási csatornákat. Győződjön meg arról, hogy a matrica és a mag koncentrikus, és hogy a karimás csatlakozások egyenletesen meg vannak húzva. A fűtőgyűrűknek szorosan illeszkedniük kell a szerszámfej külső falához, hézagok nélkül.
Segédberendezések beszerelése: Csatlakoztassa az adagolót, a vákuumméretező tartályt, a permetezőtartályt, a felszedő-egységet és a vágót, ügyelve arra, hogy az összes berendezés középvonala egyetlen egyenes vonalban legyen.
Elektromos és csőcsatlakozások:
Elektromos rendszer: Csatlakoztassa a fő tápegységet (általában AC 380V/50Hz), a vezérlőrendszer vezetékeit és a biztonsági földelő vezetéket. A védelem érdekében minden kábelt kábeltálcán keresztül kell vezetni, és nem érintkezhetnek magas hőmérsékletű alkatrészekkel.
Folyadékcsövek: Csatlakoztassa a vízellátó (hűtés), a levegőellátó (sűrített levegő) és a leeresztő vezetékeket, és ellenőrizze, hogy akadálymentesek és szivárgásmentesek.
3. lépés: Bekapcsolás, üzembe helyezés és terhelés nélküli tesztfutás-
Kenés és ellenőrzés: Töltse fel a megadott minőségű kenőolajjal vagy zsírral, és ellenőrizze az összes rögzítőelemet.
Bekapcsolás-Bekapcsolás és előmelegítés: Zárja le az áramkört a rendszer feszültség alá helyezéséhez. Kezdje a fő egység és a formázás szakaszos előmelegítésével, fokozatosan növelve a hőmérsékletet a beállított feldolgozási hőmérsékletre. Az első üzembe helyezést csak az előmelegítés befejezése és a rendszer legalább 30 perces hőmérsékleten tartása után szabad elvégezni.
Nem-Terhelési tesztfutás: Indítsa el a csavart alacsony sebességgel. Figyelje meg a motor áramát, és ellenőrizze, hogy a csavar simán forog-e, és nincs-e szokatlan zaj. Miután bizonyos ideig (pl. 2 óráig) terhelés nélkül futott, és meggyőződött arról, hogy minden összetevő megfelelően működik, folytassa a következő lépéssel.
4. lépés: A próbagyártás és a teljes-léptékű gyártás összehangolása
Anyag betáplálás és gép tesztelése: Először adjon hozzá kis mennyiségű anyagot, és kis sebességgel extrudálja, hogy megfigyelje, hogy a kimenet egyenletes-e és a lágyítás megfelelő-e, és ellenőrizze a cső méreteit és megjelenését.
Paraméterek finom-beállítása: A kimenet és a cső minősége alapján finoman{1}}hangolja a fűtési hőmérsékletet, a csavarozási sebességet, a kihúzási-kimeneti sebességet és a hűtési hatékonyságot, amíg megfelelő termékeket nem állítanak elő.
Végső átvétel: A próbagyártás stabilizálódása után a szerződésben és a műszaki szabványokban foglaltak szerint végezze el az átvételi tesztelést, állítsa össze a vonatkozó dokumentációt, és adja át a projektet.
A PE gázvezeték-gyártó gép telepítése szisztematikus projekt; azt javasoljuk, hogy a teljes folyamat során szoros kapcsolatot tartson fenn a berendezés szállítójával.