A dupla-falú hullámos csövek széles körben használatosak kommunális vízelvezető rendszerekben, csatornarendszerekben, közúti átereszekben és föld alatti kábelvédelemben, mivel nagy gyűrűmerevségük, könnyű súlyuk és sima belső furatuk van.
1. lépés: Nyersanyag előkészítés
A dupla{0}}falú hullámkarton csövek fő nyersanyaga a HDPE (nagy-sűrűségű polietilén), néha PVC-U bizonyos projektekhez. A gyantát a termék képletének megfelelően összekeverik a szükséges adalékanyagokkal, például színkeverékkel, UV-stabilizátorral és feldolgozási segédanyaggal. A jó anyagkeverési arány közvetlenül befolyásolja a csőgyűrű merevségét, felületi minőségét és a gyártási stabilitást.
2. lépés: Extrudálás és olvasztás
A kevert anyagot egy-csavaros vagy iker{1}}csigás extruderbe táplálják. Az extruder hordójában az anyagot felmelegítik, összenyomják és egyenletes olvadékká olvasztják. A dupla-falú csőgyártáshoz általában két extrudert használnak - az egyik a külső hullámos réteghez, a másik pedig a belső sima réteghez. Az olvadékhőmérsékletet gondosan szabályozzák, hogy biztosítsák mindkét réteg tökéletes kötődését.
3. lépés: Hullámformázás
Ez a DWC csőgyártás alapvető lépése. Az olvadt anyag egy sor mozgó formablokkból álló hullámosító formába kerül. A külső réteg vákuumformázással hullámos formát ölt, míg a belső réteg sima marad. A formatömbök folyamatosan mozognak a csővel együtt, kialakítva a jellegzetes kettős-falszerkezetet.
4. lépés: Hűtés és méretezés
A hullámosítás után a cső egy vákuumhűtő tartályon halad át. Hűtővíz permetez a cső felületére, hogy gyorsan megszilárduljon a szerkezet. A megfelelő hűtési sebesség kritikus - a túl gyors belső feszültséget okozhat, a túl lassú pedig deformálhatja a hullámokat.
5. lépés: Vágás és halmozás
A lehűtött csövet automata vágófűrésszel a szükséges hosszúságra (általában darabonként 6m vagy 12m) vágják. A kész csöveket ezután egymásra rakják, megvizsgálják és becsomagolják a szállításhoz. Egyes gyártósorok egy online harangozógépet is beépítenek az aljzatvégek kialakítására az egyszerű telepítés érdekében.
| Folyamat Stage | Kulcsfelszerelés | Fő paraméter | Gyakori nézendő probléma |
|---|---|---|---|
| Anyagkeverés | Keverő / Hopper szárító | Száradási hőmérséklet és idő | A nedvesség felületi buborékokat okoz |
| Extrudálás | Egy-/két{0}}csavaros extruder | Olvadási hőmérséklet 180-220 fok (HDPE) | Egyenetlen olvadás → gyenge fal |
| Hullámozás | Hullámlemez formatömbökkel | Vákuumfok és vonalsebesség | Rossz formálás → sekély hullámosodás |
| Hűtés | Vákuumos hűtőtartály | Vízhőmérséklet és hűtési hossz | Egyenetlen zsugorodás → ovális |
| Vágás | Automata vágófűrész | Vágási hossz tűrés | Sorja vagy egyenetlen vágás |
Általános nyersanyagok és tipikus alkalmazások
| Anyag | Tipikus átmérő | Fő alkalmazás |
|---|---|---|
| HDPE | 110-1200 mm | Települési csatorna, csatorna, út áteresz |
| PVC-U | 110-800 mm | Épület vízelvezetés, kábelcsatorna |
| PP | 90-600 mm | Ipari vízelvezetés, vegyipari projektek |
A dupla{0}}falú hullámcsöves sajtolósor kiválasztásakor ügyeljen három kulcsfontosságú pontra: az extruder kapacitására, a hullámlemez stabilitására és a hűtőrendszer hatékonyságára. A stabil gyártósor csökkenti a selejt arányát, és hosszú távon anyagköltséget takarít meg.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc egy dupla hullámos cső extrudáló gyártósor, Kína hdpe/pp/pvc egy dupla hullámcső extrudáló gyártósor gyártók, beszállítók, gyár,PE szilikon magos csőextrudáló vonal, CPVC csőextrudáló sor, PE gázcsőgyártó gép, Műanyag csőgyártó gép, pvc tömlő csaptelep tápvezeték, PVC lágycső-extrudáló gép