Hé! A PVC csőkészítő gépek szállítójaként gyakran kérdeznek ezeknek a gépeknek a minőségi ellenőrzési szabványairól. Nos, belemerüljünk jobbra, és bontjuk le.
1. mechanikai szerkezet ellenőrzése
Először is meg kell vizsgálnunk a PVC csőkészítő gép mechanikai szerkezetét. A keretnek erősnek és jól hegesztettnek kell lennie. Nem szabad látható repedések vagy deformációk. Egy ingatag keret egyenetlen csövek előállításához vezethet, és befolyásolhatja a csövek általános minőségét.
Ellenőrizzük az összes alkatrész igazítását. Például az extruder csavart és a hordót pontosan igazítani kell. Ha nem állnak el - a középpontban olyan problémákat okozhat, mint a PVC anyag következetlen olvadása, ami különböző falvastagságú csöveket eredményez.
A mozgó alkatrészeknek, például a szállítószalagoknak és a vágónak, zökkenőmentesen kell működniük. Mozgásuk során nem szabad rándulni vagy szokatlan zajok. Ha vannak, akkor olyan problémákat jelezhet, mint a kopott - csapágyak vagy az eltérő fogaskerekek.
2. Elektromos rendszer ellenőrzése
Az elektromos rendszer egy másik kritikus rész. Az összes vezetéket megfelelően szigetelve és szépen el kell rendezni. A laza vagy kitett vezetékek jelentős biztonsági veszélyt jelentenek, és hibás működést is okozhatnak.
Megvizsgáljuk az elektromos kezelőszerveket, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy helyesen működnek -e. Például a hőmérséklet -szabályozóknak pontosnak kell lenniük. A PVC cső előállításában a megfelelő hőmérséklet fenntartása kulcsfontosságú. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a PVC lebomlik; Ha túl alacsony, az anyag nem olvad el megfelelően.
A motoroknak a megadott sebességgel és energiával kell futniuk. Bármely túlmelegedés vagy rendellenes áramlás a probléma jele lehet. Ellenőrizzük a vészhelyzeti stop gombokat is, hogy préseléskor azonnal működjenek.
3. Extrudálási rendszer ellenőrzése
Az extrudálási rendszer a PVC csőkészítő gép szíve. A csavar kialakítása nagyon fontos. Képesnek kell lennie arra, hogy hatékonyan továbbítsa, tömörítse és megolvadjon. Egy jó csavar biztosítja az egyenletes olvadékot és a csövek következetes minőségét.
A hordó belső felületének sima és karcolásoktól vagy korróziónak mentesnek kell lennie. A hordó bármilyen károsodása befolyásolhatja a PVC anyag áramlását, és a csövek hibáihoz vezethet.
Megmérjük az extruder kimenetét. Ennek meg kell felelnie a megadott termelési kapacitásnak. Ha a kimenet a vártnál alacsonyabb, akkor annak oka lehet, mint egy eltömődött szerszám vagy kopott csavar.
4. Hűtési és kalibrációs rendszer ellenőrzése
A hűtőrendszer felelős az újonnan extrudált PVC csövek megszilárdításáért. A hűtővíz hőmérsékletét és áramlási sebességét gondosan kell szabályozni. Ha a víz túl forró, vagy az áramlási sebesség túl alacsony, a csövek nem fognak megfelelően lehűlni, ami megszakadást vagy egyéb deformációt okozhat.
A kalibrációs rendszer biztosítja, hogy a csövek megfelelő átmérőjűek és falvastagsággal rendelkezzenek. A kalibrációs hüvelyeket és a súdereket pontosan méretre kell építeni és megfelelően be kell szerelni. A kalibrációs rendszerben bekövetkező bármilyen eltérés olyan csöveket eredményezhet, amelyek nem felelnek meg a szükséges előírásoknak.
5. Vágási és jelölési rendszer ellenőrzése
A vágó rendszernek képesnek kell lennie arra, hogy a csöveket tisztán és pontosan vágja a megadott hosszúságon. A penge élessége elengedhetetlen. A tompa penge durva vágásokat okozhat, vagy akár károsíthatja a csöveket.
A jelölési rendszernek, ha a gépnek van, képesnek kell lennie arra, hogy tiszta és állandó jeleket nyomtasson a csövekre. Ez fontos a termék azonosításához és nyomon követhetőségéhez.
6. Anyagkompatibilitás
A PVC csőkészítő gépnek kompatibilisnek kell lennie a használt PVC anyag típusával. A különböző PVC gyanták eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például az olvadékáram -index és a sűrűség. A gépet ennek megfelelően kell beállítani, hogy magas színvonalú csöveket állítsanak elő.
Gondoskodnunk kell arról is, hogy a gép ne szennyezze a PVC anyagot. Például a PVC -vel érintkező gép belső felületeit olyan anyagokból kell készíteni, amelyek nem reagálnak vele.
7. Biztonsági jellemzők
A biztonság mindig kiemelt prioritás. A gépet biztonsági őrökkel kell felszerelni, hogy megakadályozzák az operátorokat, hogy érintkezésbe kerüljenek a mozgó alkatrészekkel. Az őröknek könnyűnek kell lenniük a karbantartáshoz, de eléggé biztonságosak a véletlen hozzáférés megakadályozásához.
Megfelelő földelésnek kell lennie az elektromos ütések megelőzése érdekében. És a gépnek meg kell felelnie az összes vonatkozó biztonsági előírásoknak és előírásoknak.
Most, ha egy magas színvonalú PVC csőkészítő gép piacán van, akkor nagyon sok termék van. És ha érdekli más típusú csövek extrudálási sorok, nézd meg a miPE szilícium mag cső és többrétegű cső extrudálási gyártósor,PVC szálak fokozása puha cső extrudálási gyártósor, ésPE szén spirális megerősítő cső extrudáló gyártósor-
Ha a vásárlásra gondol, ne habozzon, és keresse meg a részletes megbeszélést. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek tökéletes gépet.
Referenciák
- John Doe "műanyag cső extrudálási technológiája"
- Ipari szabványok és iránymutatások a PVC csőkészítő gépekhez.