Hé! A PPR cső -extrudáló gépek szállítójaként szuper arra törekszem, hogy beszélgethessek veled ezen gépek etetési rendszeréről. Ez egy kritikus rész, amely gyakran nem kap annyira figyelmet, mint amennyit megérdemel, de bízz bennem, ez óriási szerepet játszik az egész cső -készítési folyamatban.
Kezdjük az alapoktól. A PPR -cső extrudáló gép tápláló rendszere olyan, mint az összes nyersanyag kapuja. Felelős a megfelelő mennyiségű PPR -gyanta és más adalékanyagok megfelelő időben történő bevételéért, és az extrudálási hordóhoz juttatása.
Elsősorban kétféle táplálékrendszer létezik, amelyeket a PPR cső extrudáló gépeiben általában használnak: a térfogati etetés és a gravimetrikus etetés.
A térfogati etetés az alapvető és hagyományos módszer. Ebben a rendszerben az etetési sebességet a nyersanyagok mennyisége határozza meg. Csavarot vagy övszállítószalagot használ az anyagok áthelyezésére az extrudálási hordóba. A térfogat -etetés előnye az egyszerűség és a viszonylag alacsony költség. Könnyű beállítani és működtetni, így népszerű választás a kis méretű gyártáshoz vagy a szűk költségvetéssel rendelkező gyártók számára. Ennek azonban vannak korlátai. Mivel mennyiség szerint méri, olyan tényezők befolyásolhatják, mint az anyagok ömlesztett sűrűségét. Ha a PPR -gyanta sűrűsége megváltozik, akkor a hordóba táplált anyagmennyiség változhat, ami következetlenségeket okozhat az extrudált csövek minőségében.
Másrészt a gravimetrikus etetés fejlettebb és pontosabb módszer. Ez a rendszer a nyersanyagok súlyát méri a hangerő helyett. Terhelési cellákat használ az anyagok pontos mérésére és az etetési sebesség szabályozására. A gravimetrikus etetés sokkal magasabb pontosságot kínál. Kompenzálhatja az anyagok sűrűségének bármilyen változását, biztosítva az alapanyagok következetes áramlását az extrudálási hordóban. Ennek eredményeként egységesebb falvastagságú csöveket, jobb mechanikai tulajdonságokat és általános minőségű. De magasabb költségekkel jár. A gravimetrikus táplálkozáshoz szükséges berendezések összetettebbek és drágábbak, és további karbantartást és kalibrálást igényelnek.
Most beszéljünk egy tipikus etetési rendszer alkotóelemeiről.
A Hopper a táplálkozási rendszer kiindulópontja. Itt tárolják a nyers PPR -gyantát és az adalékanyagokat. A garatok különböző méretben és formájában kaphatók, az extrudáló gép termelési kapacitásától függően. Egyes garatok agitátorokkal vannak felszerelve, hogy megakadályozzák az anyagok áthidalását vagy eltömődését. Az áthidalás akkor fordul elő, amikor az anyagok ívet képeznek a garat belsejében, blokkolva az áramlást. Az agitátorok az anyagokat mozgatják és biztosítják a folyamatos ellátást.
Ezután ott van az adagoló. Mint korábban említettük, lehet csavaros adagoló vagy öv adagoló. A csavaros adagoló forgó csavart használ az anyagok előrehaladásához, míg az öv adagolója mozgó övvel az anyagok szállítására. Az adagoló csatlakozik a garathoz, és felelős az anyagok áramlási sebességének szabályozásáért.
Néhány fejlett etetési rendszerben vannak keverőkegységek is. Ezeket az egységeket arra használják, hogy a PPR -gyantát összekeverjék az adalékanyagokkal, például stabilizátorokkal, színezékekkel és antioxidánsokkal. Az anyagok alapos összekeverése elengedhetetlen a következetes csőminőség eléréséhez. Az adalékanyagok javíthatják a csövek teljesítményét, például az UV -sugárzás, a hő és a vegyi anyagok ellenállását.
Az etetési rendszer másik fontos része a vezérlőegység. Ez az egység figyelemmel kíséri és szabályozza az etetési folyamatot. Beállíthatja az adagoló sebességét, az agitátor működését és más paramétereket a termelési követelmények alapján. A modern vezérlőrendszerekkel az operátorok könnyen beállíthatják a kívánt etetési sebességet és egyéb beállításokat a felhasználó -barát felületen keresztül.
A PPR cső extrudáló gépének táplálkozási rendszerének kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell vennie. Először gondoljon a termelési skálára. Ha egy kis méretarányú műveletet futtat, akkor elegendő lehet egy térfogati etetési rendszer. De ha nagy méretű, magas színvonalú előírásokra törekszik, a gravimetrikus etetés az út.
Azt is figyelembe kell vennie, hogy milyen típusú PPR -gyantát és adalékanyagokat használ. Egyes anyagokhoz speciális kezelési vagy etetési módszereket igényelhet. Például, ha erősen koptató adalékanyagot használ, akkor szüksége lehet egy etetőre, amely képes ellenállni a kopásnak.
Cégünknél megértjük a megbízható táplálkozási rendszer fontosságát a PPR cső extrudálási folyamatában. Ezért kínálunk számos PPR -cső extrudáló gépet, mind térfogati, mind gravimetrikus táplálkozási lehetőségekkel. Gépeinket úgy terveztük, hogy hatékonyak legyenek, könnyen kezelhetők és képesek magas színvonalú PPR -csöveket előállítani.
A PPR cső extrudáló gépek mellett más nagyszerű termékek is vannak portfóliónkban. Nézze meg aHDPE nagy - átmérőjű üreges fal tekercselő cső extrudálási vonal, amely kiválóan alkalmas nagy átmérőjű csövek előállítására, kiváló szilárdsággal és tartóssággal. APE vízellátó cső/gázcső/olajcső/hőmegőrző cső extrudáló gyártó vonalA víz-, gáz- és olajipar különféle alkalmazásaihoz. És ha érdekli a multi -lyuk vagy a multi -csövet, akkor a miPVC/PE Multi -Lye Pipe Twin Pipe Multi -Pipe Extruding gyártósornagyszerű választás.
Ha egy PPR -cső -extrudáló gép vagy bármely más termékünk piacán van, szeretnénk beszélgetni veled. Függetlenül attól, hogy kicsi, méretarányú gyártó, vagy egy nagy méretű gyártót keres, amely a TOP - Notch minőségre törekszik, a megfelelő felszerelést és támogatást nyújthatjuk Önnek. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszélést indítson az Ön egyedi igényeiről, és működjünk együtt, hogy a csövek gyártását a következő szintre hozzuk.
Hivatkozások:
- Allan A. Griff "műanyag extrudálási technológiai kézikönyve"
- Ipari jelentések a műanyag cső extrudáló gépekről