Melyek a PE-cső gyártósor összetevői?

Először, szárítás és keverés után a nyersanyagot egy-csigás extruder (általában nagy hatékonyságú zárócsavarral és hornyos hordóval van felszerelve) lágyítja és megolvasztja, míg egy kisebb segédgéppel jelölővonalakat extrudálnak a cső felületére. Az olvadt műanyagból egy spirál vagy kosár{3}} típusú szerszámfejen keresztül csődarabot alakítanak ki; a parison ezután egy vákuumméretező tartályba kerül, ahol vákuumszívással és porlasztásos hűtéssel pontosan formálódik; Ezután egy több-részes permetező hűtőtartályon halad át a további hűtés érdekében; a teljesen lehűtött és kikeményedett csövet egyenletesen és egyenletesen szállítják előre egy szalagos -típusú húzással-; végül egy bolygóvágó automatikusan hosszra vágja, és egy forgókeret vagy egy csévélő összegyűjti. A teljes gyártósort központilag egy PLC (Programozható Logikai Vezérlő) vezérli az érintőképernyős HMI-vel (Human{8}}Machine Interface) együtt, amely lehetővé teszi a folyamatparaméterek, például a hőmérséklet, a sebesség és a nyomás precíz beállítását és összehangolt működését.