A lényege abban rejlik, hogy két vagy több különböző tulajdonságokkal rendelkező polimer olvadékot (például nagy -szilárdságú megerősítő réteget, korrózióálló-belső és külső réteget vagy magas-gátú középső réteget) olvadt állapotban, egyetlen berendezés segítségével pontosan összekeverünk, majd egy lépésben extrudáljuk őket funkcionálisan összetett csövek kialakításához.
E cél elérése érdekében a technikai kulcspontok szorosan összekapcsolódnak:
Mindenekelőtt az anyagtervezés és -választás képezi az alapkövét. Feltétlenül tudományosan meg kell határozni az egyes rétegek funkcionális szerepét (pl. a belső réteg korrózióállósága, a középső réteg nyomásállósága és a külső réteg kopásállósága), és a különböző anyagok felületi kompatibilitásának kérdését adalékok, például kompatibilizátorok segítségével kell megoldani. Ez képezi a kémiai alapot annak biztosítására, hogy a csövek ne válasszák le a hosszú távú-szolgáltatás során.
Másodszor, a precíziós ko-extrudáló berendezés az alapvető hardver ennek a koncepciónak a megvalósításához, amelynek kulcsa a több, egymástól függetlenül vezérelt extruderrel és a rendszer "szívének" kikiáltott több-rétegű ko-extrudáló szerszámmal való felszerelésben rejlik. A szerszámfejen belüli csatorna kialakításának biztosítania kell, hogy az egyes rétegek polimer olvadékai pontosan konvergáljanak az előre meghatározott pozíciókban, egyenletes nyomással, áramlási sebességgel és hőmérséklettel. A fejlett vágófejek független központosítási funkcióval is fel vannak szerelve a csövek koncentrikusságának és falvastagság-eloszlásának valós időben történő finom-hangolásához.
Harmadszor, a gyártási folyamat pontos irányítása a kulcsa annak, hogy ezt a technológiát kiváló minőségű termékekké alakítsák át-. Ehhez szükség van az egyes extruderek hőmérsékletének közös optimalizálására és stabil szabályozására (a hőérzékeny anyagok lebomlásának megakadályozására), a csavar forgási sebességére (az egyes rétegek extrudálási térfogatának és arányának precíz szabályozására), az olvadéknyomásra, valamint az ezt követő vákuumméretezésre és fokozatos hűtési folyamatokra. Bármely egyedi paraméter ingadozása határfelületi zavarokhoz és egyenetlen falvastagsághoz vezethet.
Végül a modern online ellenőrző és automatizálási rendszerek fontos eszközei a termelés stabilitásának és konzisztenciájának. Az ultrahangos vastagságmérés, a lézeres külső átmérő-ellenőrzés és a zárt-hurkú visszacsatoló rendszerek integrálásával valós-idejű monitorozás és a termékszerkezetek automatikus beállítása érhető el, minimalizálva az emberi hibákat, és így hatékonyan, szabályos szerkezetű és kiváló teljesítményű több-rétegű kompozit csöveket lehet előállítani.