A nyomásszabályozó rendszer tényleges működési elve egy PPR csőextruderben

Ez a rendszer nagy-precíziós olvadéknyomás-érzékelőket telepít az extruder szerszámba vagy a forma bemenetére, hogy valós-idejű nyomásadatokat gyűjtsön, és továbbítsa azokat egy programozható logikai vezérlőnek (PLC) vagy egy dedikált hőmérséklet-szabályozónak. A vezérlő összehasonlítja a mért értékeket a folyamat-beállított célnyomással, PID-számításokat végez, és analóg vagy digitális jeleket ad ki az extruder főmotorjának változtatható frekvenciájú meghajtójának (VFD) meghajtásához, ezáltal beállítja a csavar sebességét,{4}}ha a mért nyomás túl magas, a sebesség automatikusan csökken az előtolás csökkentése érdekében; fordítva, a sebességet növelik az extrudálási teljesítmény növelése érdekében. Ezzel egyidejűleg a rendszer a kihúzási sebesség-beállításait is koordinálni tudja, így finomabb nyomásegyensúlyt érhet el a két-fokozatú reteszeléssel. Ez a zárt hurkú vezérlőmechanizmus rendkívül szűk tűréshatáron belül tartja az olvadéknyomás ingadozásait (általában ±0,1–0,5 MPa), ezáltal hatékonyan megelőzi a csőfalvastagság-eltéréseket, a belső feszültségkoncentrációt vagy az instabil nyomás okozta felületi hibákat, valamint biztosítja a méretpontosságot és a termék konzisztenciáját nagy folyamatos kihúzási sebesség esetén.