1. Nyersanyag-előkészítés és -keverés
Összetevők: A cső teljesítménykövetelményei alapján mérje ki a gyantát (PVC, PE stb.) és az adalékanyagokat, például stabilizátorokat, kenőanyagokat és színes mesterkeverékeket a képlet szerint.
Keverés: Nagy sebességű{0}}mixerrel alaposan keverje össze a nyersanyagokat, hogy száraz keveréket kapjon. A vízelnyelő anyagoknál, mint a PE és a PPR, szárításra is szükség van (a nedvességtartalom 0,02% alatti szabályozására), hogy megakadályozzuk a buborékok képződését a csőben.
2. Extrudálás és lágyítás
Berendezés: A PVC-csöveket jellemzően kúpos iker{0}}csavaros extruderekkel állítják elő (por kényszeradagolására alkalmas); A PE/PPR csöveket általában egy-csigás extruderekkel állítják elő (pelletekhez is alkalmas).
Melegítés és olvasztás: A hordót felmelegítik, hogy a nyersanyag megolvadjon. A tipikus feldolgozási hőmérséklet PVC esetén 160-190 fok, PE esetén 180-220 fok. A hőmérséklet-ingadozást ±2 fokon belül kell szabályozni az egyenletes lágyulás érdekében.
3. Formázás
Az olvadt műanyagot az extrudáló szerszámba táplálják. A szerszámon belüli spirális áramlási csatorna kialakítása biztosítja az olvadék egyenletes eloszlását, egyenletes falvastagságot garantálva az egész csőben, és végső soron az olvadékot egy folytonos üreges csőpárnává formálja.
4. Hűtés és méretezés
Vákuumos méretezés: A csődarab egy belső hornyokkal ellátott méretező hüvelyen és egy külső vákuummal halad át. Negatív nyomás alatt (kb. -0,08 és -0,1 MPa között) a cső külső fala a méretező hüvely belső falához húzódik, pontosan szabályozva a külső átmérőt és a kerekséget.
Hűtés és kikeményedés: A cső egymás után halad át egy porlasztóvákuum-beállító kamrán és egy hűtővíztartályon, ahol hideg vízzel szobahőmérsékletre hűtik, kemény és stabil lesz.
5. Húzás, jelölés és vágás
Húzás: Egy lánctalpas vontató az extruder forgási sebességével szinkronizált állandó sebességgel húzza ki a csövet (a hibahatárral<0.1%), ensuring uniform wall thickness.
Jelölés: Permetező kódolót vagy nyomtatót használnak olyan információk nyomtatására, mint a specifikációk, szabványok és márkanevek a cső felületére.
Vágás: A csőátmérőtől függően a fix{0}}hosszú vágásokat bolygóvágó (nagy csövek esetén) vagy körfűrészvágó (kis és közepes csövek esetén) segítségével végezzük.
6. Halmozás, tekercselés és csomagolás
Kis-átmérőjű csövek (általában 160 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő): Ezek a csövek bizonyos fokú rugalmassággal rendelkeznek, és két-állomásos tekercs segítségével kötegekbe tekernek.
Nagy -átmérőjű merev csövek: ezeket szépen egymásra rakják egy forgótányér vagy egy automatikus rakattartó állvány segítségével.
Ellenőrzés és csomagolás: A késztermékek végső ellenőrzésen esnek át a megjelenés, a méretek és egyéb kritériumok tekintetében; az áthaladókat becsomagolják és a raktárban tárolják.