1. Berendezés állapota: A stabilitás hardveres alapja
Hőmérséklet-szabályozó rendszer: Az extruder minden szakaszának (adagolózóna, kompressziós zóna, adagolózóna), valamint a fej és a szerszám hőmérsékletének pontosnak és stabilnak kell lennie. A hőmérséklet-ingadozások közvetlenül az olvadék viszkozitásának megváltozásához vezetnek, ami egyenetlen kibocsátási áramlási sebességet, valamint a cső külső átmérőjének és falvastagságának ingadozását eredményezi.
Csavarok és hengerek kopása: Hosszan tartó-használat után a csavar és a henger közötti hézag megnő, ami csökkent lágyítóképességet, pulzálást az olvadékleadás során, instabil nyomást és bambusz illesztést vagy időszakosan egyenetlen falvastagságot okoz.
Hajtás- és vezérlőrendszer: A főmotor stabil hajtása és a csavarsebesség pontos szabályozása a stabil kimeneti áramlás magja. A válaszkésés a régi frekvenciaváltókban vagy vezérlőrendszerekben fordulatszám-ingadozást okoz.
2. Nyersanyag tulajdonságai: A stabilitás belső alapja
Nyersanyag minősége és képlete:
Olvadékáramlási sebesség (MFR): A PE különböző minőségei nagymértékben eltérnek az MFR-ben. Az instabil MFR vagy az egyenetlen adagkeverés inkonzisztens olvadékáramlást eredményez.
Szennyeződések és nedvesség: A nyersanyagokban található por, gélrészecskék vagy nyomnyi nedvesség kristályfoltokat, buborékokat vagy lyukakat képez az extrudálás során, ami károsítja a gyártás folytonosságát.
Újrahasznosított anyagok aránya és minősége: Újrahasznosított anyag hozzáadásakor a részecskeméretben, a lágyítási fokban és az MFR-ben tapasztalható nagy különbségek az eredeti anyagokhoz képest, valamint az egyenetlen keveredés a folyamatingadozások leggyakoribb okai.
Nyersanyag-elő{0}}kezelés: Noha a PE-nek alacsony a vízfelvétele, szárításra akkor is szükség van, ha a tárolási környezet nedves, különösen a nagy teljesítményű{1}}csövek esetében. Az előmelegítés csökkentheti a fő motor terhelését és elősegítheti a stabil lágyulást.
3. Öntőforma és kalibrációs rendszer: A kulcsfontosságú kapcsolat az alakításban
A szerszám kialakítása: A szerszám és a tüske áramlási csatorna kialakításának simasága, valamint a kalibrációs szakasz megfelelő hossza közvetlenül befolyásolja az olvadék nyomásának és áramlási sebességének egyenletes eloszlását a kimeneten.
A szerszám hőmérséklete: Az egyenetlen hőmérséklet-eloszlás a szerszám különböző részein az olvadék különböző hűtési sebességét eredményezi a kimenetnél, ami excentricitást és falvastagság változást okoz.
Méretezés és hűtés:
A vákuum-kalibráló tartály vákuumszintje: A vákuumszint ingadozása közvetlenül a cső külső átmérőjének ingadozásához vezet.
Egyenletes hűtés: A permetezett hűtővíz egyenetlen víznyomása, hőmérséklete és áramlási sebessége a cső inkonzisztens hűtési zsugorodását okozza, ami hajlítást, oválisságot vagy belső feszültségkoncentrációt eredményez.
4. Folyamatparaméterek: A stabilitásszabályozás magja
Hőmérséklet beállítása: Nem rögzített; finom{0}}hangolást igényel a nyersanyagok, a csavar sebessége és a környezeti feltételek szerint. Az elv az egyenletes és stabil olvadékhőmérséklet biztosítása.
Csavarsebesség: Ez az extrudálási kimenetet meghatározó alapvető paraméter. Stabil csavarsebesség nélkül nem érhető el stabilitás.
Kihúzási-sebesség: A kihúzási-kihúzási sebesség és az extrudálási vonal sebessége közötti egyeztetés (kihúzási-kihúzási arány) kritikus a csőfalvastagság és a méretpontosság szabályozásához. A felszállási sebesség{4}}enyhe ingadozása közvetlenül tükröződik a falvastagságban.
Hátsó nyomás: A szita hálóméretének, összetételének vagy hőmérsékletének változtatásával állítható be az adagolási zónában. A megfelelő ellennyomás javítja a homogenizálást, de a túlzott ellennyomás túlnyíráshoz és magasabb olvadási hőmérséklethez vezet.